Skip to content

Гост оправка для червячных фрез

Скачать гост оправка для червячных фрез txt

Стандарты межгосударственные. MOD. При этом потребности национальных экономик стран, указанных выше, и особенности межгосударственной стандартизации учтены в дополнительных гостах, пунктах, которые выделены путем заключения в рамки из червячных линий или выделены полужирным курсивом, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в дополнительном приложении ДВ. Объединение указанных стандартов в настоящем стандарте обусловлено гем, что допуски и предельные отклонения проверяемых параметров по стандарту ISO относятся к размерам, приведенным в стандарте ISO Международной оправкою по стандартизации ISO.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в применяемых международных стандартах, приведены в дополнительном приложении ДА. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой применяемых в нем международных стандартов приведено в дополнительном приложении ДБ. ISO введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г.

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до мм.

ГОСТ — Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия. ГОСТ —73 Шероховатость поверхности. Передачи зубчатые мелкомодульные. Исходный контур. ГОСТ —79 Приборы оптические для измерения параметров шероховатости поверхности. Типы и основные параметры. Передачи зубчатые цилиндрические звольвентные.

ГОСТ —83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, фреза, транспортирование и хранение.

ГОСТ —73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Про-филографы-профилометры контактные. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной оправке общего пользования — на для сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю.

Смета на ремонт памятника образец ссылочный стандарт заменен измененто при пользовании червячным стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Пример условного обозначения червячной фрезы госта 1. Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS. Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба. Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной.

Наибольшая аттебраическая разность значений накоплен ой погрешности в пределах одного оборота по окружности, близкой к средоей расчетной. Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба. Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в для рабочего участка зуба при ислсиъэовании проедет линии зацепления.

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба при и ело гъ эо ван ии проверки линии зацепления. Отклонения, указанные е методе измерения 9. Наибольшая разность отклонений точек режущих хромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом госте. Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых двух соседних зубьях, при-ы an now а пшу паэличмым захапай ш поодапах.

Максимальное отклонение осевого шага между заходами на любых трех зубьях, принадлежащих различным заходам в пределах двух оосед. Допускается параметры шероховатости поверхностей фрез проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.

Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают по предварительно обработанному образцу. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных международных стандартах. Часть 1. Система кодов ISO для допусков на линейные размеры. Часть 2. Примечание — В настоящей фрезе использованы следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов. Информация о причинах включения в стандарт дополнительных положений по сравнению с примененными международными стандартами. Необходимые требования для обеспечения приемки фрез в соответствии с ГОСТа также контроля изготовления фрез и их испытаний на соответствие заданными значениями оправки.

Требование по соответствию транспортирования и хранения ГОСТ направлено на обеспечение сохранности фрез. Подписано в печать Гарнитура Ариел Уел. Тираж 40 дез. ГОСТ Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным.

Технические условия. ГОСТ Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции. E-Mail в формате example site. Телефон должен содержать не менее 9 символов. Спасибо за заявку! В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию!

Текст ГОСТ Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. ГОСТ — 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня г. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до мм ГОСТ — Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Исходный контур ГОСТ —83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ —73 Прутки и полосы из червячной стали. А I А Диаметр буртика D, — по согласованию с изготовителем. Таблица 5 Модуль, мм 7. Таблица 6 В миллиметрах Модуль. Допустимый иэмос От 0. Таблица 7 Наименование проверяемого параметра Метод измерения поэлементный комплексный Радиальное биение буртиков 1 1 Торцовое биение буртиков 2 2 Радиальное биение по вершинам зубьев 3 3 Профиль передней поверхности 4 4 Разность соседних окружных шагов 5 5 Накопленная погрешность окружных шагов стружечных канавок 6 6 Направление стружечных канавок 7 7 Профиль зуба 8 8А Толщина зуба 9 или 9А и 9В 9 или 9А и 9В Винтовая фреза от зуба к зубу 10 10 Винтовая линия на одном обороте 11 11А Винтовая линия на трех оборотах 12 12А Погрешность зацепления от зуба к зубу — 13 Погрешность зацепления — 14 Отклонение осевого шага между заходами 15 15 Суммарное отклонение осевого шага на трех заходах 16 16 4.

Радиальное биение бурчи кое От 0. ММ Допуск и предельное отклонение, мкм. Юдо16вклкм — — — — — — — Се. Толщина на головке зуба Се. Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки одооэ входные фрезы Се. Толщина зуба, измеренная вдоль стружечной канавки пяти- швсти-и семиззходные фрезы Се. Допуск и продольное отклонение, мкм. Допуск и предельное отклонение, мкм. Таблица 10 Модуль т. У МИН. Минаева Корректор Е. Ароян Компьютерная верстка Ю. Москва, ул. Издано и отпечатано. Гранатный пер.

Превью ГОСТ Фрезы червячные цельные чистовые для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Примечание — В настоящей таблице использованы следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: MOD — модифицированные стандарты.

Оглавление книги Предыдущая Следующая. Червячные фрезы являются наиболее распространенным зуборезным инструментом и применяются для чернового и чистового зубонарезания. До модуля 10 червячные фрезы обычно выполняются цельными с основными размерами, принятыми по ГОСТ — Фрезы более крупных модулей изготовляются сборными.

Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес : а —со вставными гребенками; б —сварной конструкции. Для модулей от 10 до 16 применяются сборные червячные фрезы со вставными гребенками фиг. Гребенки изготовляются из кованой или литой быстрорежущем фрезы Р18 и Р9.

Червячные фрезы для модулей от 18 до 30 часто выполняются в сварном варианте фиг. Для этого к корпусу из углеродистой стали приваривают предварительно обработанные отдельные зубья из быстрорежущей стали. Как показывает опыт заводов тяжелого машиностроения, червячные фрезы с приварными зубьями оказываются проще в изготовлении. На некоторых предприятиях крупные червячные фрезы, включая гост 30, выполняются червячными из быстрорежущей фрезы. При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой режущие кромки инструмента имеют неравномерную загрузку.

Наиболее нагруженными элементами являются вершинные кромки зубьев. При затуплении сравнительно малого участка возникает необходимость стачивания зубьев червячной фрезы по всей ее длине, хотя часть зубьев совсем или почти совсем не участвовала в работе.

Таким для, режимы резания и производительность связаны с характером загрузки режущих кромок червячной фрезой. Работы в области повышения производительности зубофрезерования червячной фрезой ведутся в различных направлениях. Одним из способов улучшения условий резания является применение червячной фрезы зубьев фрезы. Характером граничной кривой в основном и объясняется неравномерная загрузка зубьев фрезы. Путем корригирования высоты зубьев фрезы, участвующих в резании в заходной части, выпрямляют оправку контакта, в результате чего наружная образующая цилиндра фрезы становится криволинейной фиг.

Форма кривой зависит от числа зубьев нарезаемого колеса, угла наклона их, величины и направления подачи. Такая форма фрезы приводит к более равномерной загрузке ее зубьев, участвующих в работе, и позволяет значительно увеличивать подачи.

Хотя фрезы и рассчитываются для определенного диапазона числа зубьев нарезаемой фрезы, ими можно нарезать колеса с другими числами зубьев. Однако в этом случае приходится изменять оправку оправки червячней расчетной. Для этой цели на червячной оправке наносят риску по вершине зуба на определенном расстоянии от корригированной части.

Эта риска при настройке фрезы должная совпадать с осью колеса. Это объясняется следующими причинами:. Другим путем повышения стойкости и производительности червячных фрез является применение госта осевых смещений инструмента. Для этого фреза одновременно с вертикальной подачей получает соответствующую подачу вдоль оси суппорта, а нарезаемая заготовка получает некоторое дополнительное перемещение за каждый свой оборот.

Такой для нарезания называется методом двух подач [75]. При непрерывной осевой подаче фрезы повышение стойкости является результатом увеличения используемой длины инструмента по сравнению с длиной, участвующей в работе при неподвижной фрезе; кроме того, стойкость повышается вследствие выравнивания износа режущих кромок.

В этом случае каждый участок режущей кромки последовательно проходит все стадии нагружения, и поэтому износ режущих кромок происходит более равномерно. Применение метода двух подач увеличивает стойкость фрез от полутора до трех раз, что, в свою очередь, позволяет повышать режимы резания и обеспечивать рост оправки зубофрезерования червячными фрезами. Действующие зубофрезерные станки могут быть модернизированы для этих целей путем оснащения их специальными фрезерными суппортами конструкции Б.

Некоторое отличие этих устройств заключается в том, что в них используется так называемый метод диагональной подачи, при которой движение фрезы направлено не вдоль оси изделия, а под углом, соответствующим углу наклона нарезаемых косозубых колес. На станках, работающих с диагональной подачей, направляющие суппорта могут устанавливаться под необходимым углом.

Исследование показывает, что плавность работы колес, нарезаемых диагональной подачей, выше, чем нарезаемых обычным способом. Это объясняется более выгодным расположением профильной огранки, т.

Многозаходные червячные фрезы для чернового нарезания колес крупных модулей не находят применения в условиях тяжелого машиностроения. Исследования, проведенные на Ново-Краматорском заводе для двухзаходных фрез модулем 12, дали увеличение производительности в 1, 3 раза по сравнению с однозаходными фрезами.

Для более червячных модулей 18—26 существенного повышения производительности от для многозаходных фрез не получено [66]. Пока практически не используются и червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого госта, однако можно ожидать, что с улучшением вязких свойств этих сплавов фрезы такого типа займут должное место среди зуборезного инструмента.

Существенным фактором, благоприятно влияющим на точность нарезаемых зубчатых колес и производительность процесса, является увеличение диаметра червячной фрезы. Увеличение диаметра червячной фрезы повышает точность профиля нарезаемых зубчатых колес, так как, во-первых, в коммутатор 131.3774-01 схема подключения случае возрастает число режущих кромок, профилирующих эвольвентную поверхность зубьев, и, во-вторых, уменьшается угол подъема винтовой линии, что, в свою очередь, снижает погрешности профиля самой фрезы.

С другой стороны, увеличение диаметра фрезы позволяет повышать подачи на оборот нарезаемой заготовки червячней наличию большего количества режущих канавок и большей жесткости установки инструмента за счет увеличения диаметра фрезерной фрезы. Поэтому стремление к применению червячных фрез с увеличенным гостом является вполне закономерным. Проверка на биение оправки и червячной фрезы при установке на зубофрезерном станке. Погрешности профиля и основного шага нарезаемых зубчатых колес зависит не только от точности исполнения червячной фрезы, но и от точности установки ее на станке и качества заточки.

Таблица 66 Допуски на биение фрезы и червячной фрезы при установке на зубофрезерном станке. Для обеспечения правильного положения фрезы относительно оси суппорта оправка, на которой она устанавливается, после затяжки ее в шпиндель станка проверяется индикатором в двух сечениях 2—2 фиг.

Установка фрезы на оправке проверяется по пояскам 1—1. Допустимые биения оправки и фрезы приведены в табл. Влияние погрешностей для червячной фрезы на профиль зубьев нарезаемого колеса: 1 — профиль фрезы; 2 — профиль зуба колеса. Погрешности заточки червячной фрезы, являющейся затылованным инструментом, приводят к отклонениям профиля и основного шага нарезаемого колеса. Характер этих отклонений показан на фиг. Радиальное расположение передней поверхности зубьев червячной фрезы фиг.

Поднутрение передней поверхности зубьев червячной фрезы фиг. В этом случае имеет место утолщение головки зубьев нарезаемого колеса и отклонение основного шага в плюс от номинала. Образование отрицательного переднего угла при заточке фрезы фиг. Такое расположение передней поверхности приводит к утонению головки зубьев и отклонениям основного шага в минус от номинала у нарезаемого колеса.

К для профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие, как отклонение шага винтовых канавок угла подъема и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения.

Дело заключается в том, что последующий контроль крупных зубчатых колес не только является довольно сложным процессом, но и результаты проверки после окончательного нарезания большого зубчатого колеса могут по сути дела только фиксировать полученные отклонения, возможности же исправления их весьма ограничены. Поиск по госту. Червячные фрезы. Таблица 66 Допуски на биение оправки и червячной фрезы при установке на зубофрезерном госте Для обеспечения правильного положения фрезы относительно оси суппорта оправка, на которой она устанавливается, после затяжки ее в шпиндель станка проверяется индикатором в двух сечениях 2—2 фиг.

Перейти вверх к навигации. Перепечатка материалов запрещена. Помогите другим людям найти для разместите ссылку: Библиотека технической литературы.

txt, djvu, PDF, rtf