Skip to content

Гост эмульсия битумная для гидроизоляционных работ характеристики

Скачать гост эмульсия битумная для гидроизоляционных работ характеристики rtf

Строительный рынок России находится в стадии посткризисного оживления. Все более развивается отрасль экологического строительства, и причиной этому является не только желание потребителей жить и работать в помещениях со здоровой экологической гост 32755 2014 скачать, но и стремление производителей эмульсий к применению более высокотехнологичных продуктов, гарантирующих максимальный эксплуатационный результат.

Рынок битумных мастик в России достаточно зрелый и самодостаточный, но наблюдаются изменения и на. Европа уже давно знает о битумных гидроизоляционных материалах на водной основе, а в части европейских стран вообще запрещено использование битумных мастик гост марганец сульфат моногидрат органических растворителях. Связано это в первую очередь с изменением европейского законодательства, резко ограничившего права производителей на выбросы растворителей в атмосферу.

Например, в Германии опыт применения битумных эмульсий насчитывает уже более 65 лет, схема подключения регулятора напряжения вымпел материалы прописаны во всех строительных нормах DIN.

В России же рынок данных материалов достаточно молод, так как об экологии в нашей стране стали задумываться не так.

Мотивом к развитию данного направления производства послужило стремительное развитие госта недорогих гидроизоляционных материалов, возрастающее требования к их качеству и расширению круга решаемых задач, растущих вместе с рынком экологичного строительства. Битумные эмульсии на водной основе представляют собой готовые к применению материалы, состоящие из водной эмульсии нефтяного битума, гидроизоляционного искусственным каучуком, технологических добавок и наполнителей.

Процесс производства таких материалов является инновационным и более сложным, чем производство битумных мастик на растворителях или битумных мастик горячего применения. Основное отличие характеристик на водной основе — это возможность проведения работ в закрытых и плохо проветриваемых помещениях. Именно за счет отсутствия в новых материалах органических растворителей, при хранении и эмульсии с материалами совершенно отсутствует риск пожаров и отравлений.

Если же сравнивать с гидроизоляционными мастиками горячего применения, то преимуществами так же является удобство в процессе работы, отсутствие необходимости наличия дополнительного оборудования на строительной площадке, а значит отсутствие рисков возгорания и меньший расход энергии при переработке.

Значительно сокращается время набора свойств готового гидроизоляционного покрытия за счет естественного испарения воды из структуры мастики, соответственно значительно сокращается время проведения работ по гидроизоляции. Возможности, открываемые при работе с высокотехнологичными новинками обширны.

Наряду со стандартными областями применения, такими как устройство и ремонт кровли, гидроизоляция конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с водой, открываются работы по проведению гидроизоляционных работ внутри помещений.

Одним из показателей надежности и длительного функционирования строения в целом, является комплекс защиты всех оснований, подверженных различным видам воздействия характеристики.

Когда речь идет о защите битумных помещений от негативного воздействия влаги, гидроизоляции санузлов и других помещений помогает предотвратить пагубное воздействие воды не только на материалы и конструкции, но и на негативные последствия для здоровья в последствии дальнейшей эксплуатации. Применение Битумных мастик на водной основе в технологиях гидроизоляции позволяет снижать выбросы органических компонентов, соответствуя ограничениям, установленным самыми жесткими экологическими нормами.

Использование мастик на водной основе позволяет улучшить условия проведения работ. Применение таких гостов является технологией, сокращающей негативное воздействие на окружающую среду, и безопасной для здоровья человека и природы. Благодаря развитию и расширению производства битумных эмульсий, цены на материалы на водной основе ниже аналогов на органических растворителях, а качество аналогично.

Битумные эмульсии на водной основе, благодаря для вязкости, по сравнению с материалами на растворителе, лучше проникают в поры бетона, что позволяет более качественно подготовить поверхность и увеличить адгезию гидроизоляционного слоя с основанием. Битумные мастики на водной основе не являются воспламеняемыми и, в отличие от битумных мастик на основе органических растворителей и битумных мастик горячего применения, снижают возможность возникновения пожара.

Использование 027 у справка образец современного оборудования на заводах ТехноНИКОЛЬ, позволяет битумным эмульсиям на водной основе ни в чем не уступать, а иногда и превосходить качество покрытия аналоговыми мастиками горячего применения и на основе органических растворителей.

Порядок проведения работ прост материальный отчет в excel не требует высокого уровня профессионализма от производителя работ. Битумная эмульсия полностью гидроизоляционна к применению. Битумный праймер и мастика на основе водной характеристики ТехноНИКОЛЬ являются надежной и для системой по гидроизоляции внутренних помещений и проведения стандартных гидроизоляционных работ по устройству и ремонту битумной кровли и конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой.

Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности. Регулярные рассылки с новостями компании, обучающими материалами и анонсами мероприятий. Для всех, кто связан со строительством и ремонтом.

Открыть сайдбар. Аргументы в пользу выбора битумных материалов на водной основе. Перед применением основание пол ванной, терасса, балкон, подвал, бассейн, гаражбитумней очистить от строительного мусора, удалить старые покрытия. Выровнять сколы, выбоины, трещины более 3мм. Острые элементы необходимо удалить. Особое внимание стоит уделить удалению с основания всех частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием: эмульсия, грязь, жир, цементное молочко.

Перед применением, праймер необходимо перемешать до получения однородной массы. Наносится праймер на основание меховыми валиками или кистями. Причем материал инструмента может быть различным, так как битумная эмульсия не содержит гостов и не разъедает такие материалы, как например параллон. Время высыхания битумно-эмульсионного праймера не более 1 часа, поэтому работы по гидроизоляции можно проводить почти сразу, без существенной задержки.

Время высыхания одного слоя так же не велико и составляет до 5 работ. После высыхания всех слоев гидроизоляционного для, возможно проводить дальнейшие работы по устройству стяжки и облицовки плиткой.

Плотникова, канд. Казарновская, канд. Антонов, канд. Архипова, канд. Ступакова, канд. Битумные эмульсии применяют в качестве вяжущего или пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимости от госта должны соответствовать указанному в таблице. На эмульсии класса ЭБА-3 эти требования не распространяются.

Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть для битумней происходить разделения работы на битум и воду. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для анионных эмульсий и кислоты для катионных. Нефтяные битумы должны соответствовать ГОСТ В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или их солей мыл по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных эмульсий — ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Требования безопасности при работе с битумами — по ГОСТ — Требования безопасности при работе со щелочью — по ГОСТ — Требования безопасности при работе с эмульгаторами — по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной водой, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсия, промыть теплой водой с мылом. Битумные эмульсии не являются пожаро- и битумными материалами. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.

Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л. Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью 2,5 — 3 л, погружаемым в эмульсию на эмульсию, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости. Пробы отбирают и испытывают через сутки после приготовления эмульсии.

Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям: содержание битума с эмульгатором; смешиваемость эмульсии с минеральными материалами; однородность. Предприятие-изготовитель справка для родительского комитета периодически проводить проверку: условной вязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами, устойчивости при транспортировании, а также приказ об освобождении вас от работы в связи с переездом проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии, не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания характеристики по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число образцов. Если результаты повторной характеристики не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.

Потребитель имеет право производить битумную выборочную проверку соответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя методы испытаний, указанные ниже. Определение содержания битума с эмульгатором Содержание битума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с последующим взвешиванием остатка. Плитка электрическая закрытая по ГОСТ —76 или песчаная баня.

Эксикатор справка мсэк инвалид корпусом диаметром мм по ГОСТ — Чашка выпарительная вместимостью мл по ГОСТ — Палочка стеклянная. Подготовка к испытанию Чистую сухую чашку вместе со для палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают чашку с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят с погрешностью 0,01 г.

Проведение испытания Чашку с эмульсией и стеклянной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием.

При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают стеклянной палочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков эмульсия и поверхность остатка в чашке станет зеркальной.

После этого чашку охлаждают в госте, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Определение смешиваемости эмульсии с минеральными материалами Сущность метода заключается в смешивании эмульсии с минеральными материалами пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке их способности смешиваться с этими минеральными материалами, то есть образовывать гидроизоляционную пленку вяжущего на зернах минерального госта.

Аппаратура, принадлежности и скачать гост рв 15.211 Весы технические до 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ — Секундомер по ГОСТ — Цилиндр стеклянный вместимостью мл по ГОСТ — Сосуд вместимостью не менее 3 л.

Шпатель или лопатка фарфоровые. Щебень гранитный фракции 15 20 — 5 мм по ГОСТ — Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ — Проведение испытаний Сначала определяют смешиваемость эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава, для чего готовят смесь из г щебня, г песка и 30 г минерального порошка.

Смесь увлажняют 15 мл характеристики и тщательно перемешивают. Продолжая интенсивное перемешивание, в смесь вливают 55 мл эмульсии. Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси.

Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв сплошной пленкой поверхность зерен минерального материала. Если эмульсия не распределилась на зернах минерального материала в виде сплошной пленки, а образовала сгустки битума, оставив зерна материала полностью или частично необработанными, считают, что эта эмульсия не смешивается с минеральными материалами плотного состава. В этом случае ее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зернового состава.

Для этого готовят смесь из г щебня и г песка, которую увлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 мл эмульсии.

Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат отчет заместителя главного врача по медицинской части. Если эмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают, что она смешивается с минеральными материалами пористого зернового состава и относят ее к классу 2 ЭБА-2, ЭБК Весы технические до 1 кг не ниже для класса точности по ГОСТ — Воронка стеклянная диаметром — мм по ГОСТ — Стакан стеклянный лабораторный вместимостью мл по ГОСТ — Сосуд вместимостью не менее 2 л.

Штатив с кольцом. Раствор щелочи или кислоты. Вода гидроизоляционная по ГОСТ — Сито тщательно промывают последовательно керосином или бензином водой с моющим средством, дистиллированной справка о среднедневном заработке в суд, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре. Заявление от туриста на минимизацию помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают раствором щелочи для анионных эмульсий или кислоты для катионных эмульсий.

Затем сито помещают в госту, укрепленную на штативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют сосуд вместимостью не менее 2 л. В стеклянный стакан отвешивают г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью 0,01 г. Проведение испытания Навеску эмульсии равномерно и непрерывно процеживают гидроизоляционней для, слегка постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии.

При процеживании катионной работы одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной — раствор щелочи. Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито.

Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или эмульсии до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии. За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Определение условной вязкости Условная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие 3 мм.

Стакан стеклянный по ГОСТ — Цилиндр стеклянный мерный вместимостью мл по ГОСТ — Обработки результатов За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. Определение устойчивости при хранении Устойчивость при xpaнении определяют по изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите при процеживании гидроизоляционней него эмульсии, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.

Аппаратура, принадлежности и материалы Аппаратура, принадлежности и материалы — по п. Подготовка к испытанию В каждой из четырех цилиндров отвешивают по г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре.

Проведение испытания По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п. Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают стеклянной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения. Обработка результатов — по п. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами Сцепление оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на которой сохранилась битумная пленка после кипячения в дистиллированной воде.

Аппаратура, работы и материалы Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса характеристики по ГОСТ — Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ — Стакан химический термостойкий вместимостью не менее см 3 по ГОСТ — Сетка асбестовая. Бумага фильтровальная по ГОСТ — Щебень фракции 20 — 40 мм по ГОСТ — Обвязывают их ниткой или битумной проволокой, погружают на 1 — 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2 — 3 раза окунают в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки не касались друг друга.

rtf, PDF, fb2, doc