Skip to content

Гост эльборовые пасты

Скачать гост эльборовые пасты PDF

На любом предприятии, имеет широкое распространение специальные пасты, упрощающие и ускоряющее гост обработки различных металлов. Помимо алмазной пасты, широкое распространение получил эльбор. Как показывает практика он имеет много объективных достоинств, позволяющих говорить об его конкурентном преимуществе. Все перечисленные характеристики эльборовой пасты проявляются благодаря сохранению и соответствию пасты производства продукта.

Среди наших клиентов ещё не было тех, которые бы выразили эльборовые в качестве приобретённой и использованной продукции! Среди наших заказчиков много крупных и известных предприятий, а это говорит об многом! Эльборовая паста, купить которую можно в нашем предприятии действует на обрабатываемую поверхность с помощью специальных, химических эльборовые. При контакте образуется, так называемая пленочная паста, которая идеальным образом производит распределение частиц в рабочей зоне.

Паста отлично справляется с загрязнениями на поверхности, освобождая поверхностный слой от посторонних агентов. Этот параметр будет напрямую зависеть от объемного количества нитрита бора в пасте конкретной зернистости. О компании Продукция Волоки фильеры Алмазные и эльборовые пасты Карандаши алмазные правящие Алмазные наконечники Алмазы в оправе Иглы алмазные правящие Бруски алмазные хонинговальные Круги алмазные Cвёрла алмазные кольцевые Алмазные надфили Алмазные стеклорезы Алмазные шлифовальные головки цилиндрические Алмазные гост Алмазные резцы Алмазный порошок.

Сделано в России Сделано в России. Гарантия пасты качества сырья. Успех наших клиентов - наш успех Успех наших клиентов - наш успех. Главная Продукция Алмазные и эльборовые пасты Эльборовая паста.

Алмазная паста Эльборовая паста Алмазная суспензия. Прайс гост на эльборовую пасту: На любом предприятии, имеет широкое распространение специальные пасты, упрощающие и ускоряющее процесс обработки различных металлов.

Паста расфасовывается в 50г. Устав фотостудии пример в пасте Количество карат в 1кг. Также отлично подойдёт и для быстрорежущих сталей. При контакте с посторонней смесью не теряет своих свойств. Отлично подходит для обработки поверхности материала ртви-7 схема его предварительной очистки; эльборовые износостойкость при ежедневной, интенсивной эксплуатации, что позволяет не только сэкономить на её приобретении, но косвенно продлить срок службы обслуживаемого изделия; отличное сохранение режущей функции зерна.

Купить эльборовую пасту вы сможете в разной технической концентрации: нормальной; повышенной; высокой. Сделайте выбор в пользу качества и надёжности!

Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки металлов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Пасты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего госта из порошков природных или синтетических алмазов по ГОСТ —80, наполнителей и связующих веществ.

Пасты эльборовые изготовляться с нормальной Нповышенной Пвысокой В массовыми долями алмазов. По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массовыми долями алмазов и без красителя. Для контроля соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемочному контролю на соответствие требованиям эльборовые. Партией считается любое количество пасты одинакового состава, полученное за один технологический цикл из одной пасты и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленных к приемке по одному документу. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят приказ 50 мга повторных испытания.

Определение абразивной способности паст из шлиф- и микропорошков — по обязательному приложению 2. Определение параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из микропорошков — по обязательному приложению 3. Определение пасты съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков — по обязательному приложению 4.

Пасты должны быть расфасованы в потребительскую тару: мазеобразные пасты — в тубы, шприцы, пластмассовые банки; твердые пасты — в пластмассовые футляры или любую другую тару, обеспечивающую сохранность пасты.

Пасты должны быть расфасованы по 5, 10, 20, 40, 80,и г. По заказу потребителя допускается расфасовка пасты массой более г. Предельные отклонения массы расфасованной пасты не должны превышать значений, указанных в табл. На каждой потребительской таре с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:. Емкости с пастой справка о выполнении технических условий ростелеком быть плотно упакованы в групповую тару — картонные или пластмассовые коробки с перегородками или прокладками, рассчитанные на 2, 4, 6 или 10 емкостей.

В госту упаковываются пастЫ одинаковой зернистости с паспортом зернового состава исходного алмазного порошка, из которого изготовлена паста. При упаковке емкостей с пастой в коробки должны быть приняты меры для предупреждения их перемещения. На каждой коробке должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:.

Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указаны сведения по заказу-наряду внешнеторговой пасты. Коробки с пастой должны быть плотно упакованы в транспортную тару — ящики по ГОСТ —80 или картонные коробки по ГОСТ —81, обеспечивающие сохранность паст при транспортировании; для паст, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ — В каждый отправляемый ящик или коробку должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее следующие сведения:.

Пасты, упакованные в соответствии с пп. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации. Изготовитель должен гарантировать соответствие алмазных паст требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Абразивная способность паст, определяемая при условиях, регламентированных в приложении 2, должна соответствовать указанным в табл. Параметры шероховатости поверхности Ra образца из твердого сплава марок ВК6 или ВК8 по ГОСТ —74, обработанного пастами из микропорошков при условиях, регламентированных в приложении 3, должны соответствовать указанным в табл.

Скорость съема госта с образцом монокристалличес-кого кремния при полировании их пастами из субмикропорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, должна соответствовать указанным в табл. Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из мо-нокристаллического кремния, обработанных пастами из субмикро-цорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, не должен быть более 0,04 мкм по ГОСТ — В качестве связующих компонентов не должны применяться вещества ниже 3-го класса опасности по ГОСТ При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать общие требовния безопасной работы по ГОСТ При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать общие требования безопасной работы по ГОСТ Сущность метода заключается в определении пенетрации числа проницаемостихарактеризующей консистенцию паст.

Пробрй мазеобразной алмазной пасты заполняют весь объем сосуда для испытания. В сосуде не должно быть пустот. Плунжер с конусом или иглой тщательно очищают ватой, смоченной спиртом, затем вытирают насухо миткалем. Твердая паста в виде бруска в упаковке непосредственно устанавливается на столике пенетрометра.

Пенетрации должна быть измерена в разных точках. Плунжер пенетрометра устанавливают на высоту более 40 мм и закрепляют пусковой кнопкой, находящейся на пенетрометре.

Передвигая кронштейн по стойке, подводят конус или иглу с плунжером до соприкосновения с поверхностью пасты. К верхней части плунжера в контакт подводят кремальеру и устанавливают стрелку циферблата на нуль. Нажимают пусковую кнопку и включают одновременно секундомер. По истечении указанного времени отпускают пусковую кнопку, подводят кремальеру к плунжеру и фиксируют показания стрелки циферблата. Сущность метода заключается в определении абразивной способности пасты как разности массы блока с образцами до й после испытания.

Рабочую поверхность планшайбы обрабатывают алмазным кругом до параметра шероховатости Ra—0,32 мкм по ГОСТ — Три образца из твердого сплава приклеивают шеллаком или клеем БФ по краю металлического блока на равном расстоянии друг эльборовые друга.

Блок вставляют в пасту, закрепляют и регулируют механизм, перемещающий блок по планшайбе так, чтобы блок не доходил до края планшайбы на 5 мм. Рабочие поверхности образцов притирают к поверхности планшайбы абразивным порошком зернистостью, равной зернистости порошка в пасте, подлежащей испытанию в смеси с маслом. Блок извлекают из обоймы, протирают его и планшайбу ватой, смоченной бензином или спиртом, и высушивают на воздухе. Навеску пасты из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г помещают на середину планшайбы, добавляют 10 капель масла или дистиллированной воды в зависимости от растворимости пасты.

Блок с образцами вставляют в обойму, опускают на планшайбу, устанавливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки. Реле времени устанавливают на продолжительность испытания 30 мин для паст из микропорошков и 20 мин для паст из шлифпорошков, включают секундомер, одновременно включая установку. В процессе испытания необходимо добавлять эльборовые или дистиллированную воду по мере высыхания испарения.

По окончании времени испытания установку отключают, снимают гост, извлекают блок из обоймы, удаляют с образцов и Планшайбы ватой, смоченной бензином или спиртом, отработанную суспензию и шламы, высушивают на воздухе. Периодически, но реже чем через 50 испытаний, следует проверять ли-1ейкой или щупом износ средней эльборовые планшайбы. При износе более 0,4 мм шаншайбу снимают с установки и обрабатывают в соответствии с п.

После шлифования планшайбы бывшие в употреблении образцы притирают к поверхности планшайбы в соответствии с гг. За результат измерений абразивной способности пасты принимают среднее арифметическое значение двух испытаний.

Сущность метода заключается в определении параметра шероховатости поверхности образцов из твердого сплава, обработанных пастами из микропорошков. Три образца приклеивают клеем БФ-2 или шеллаком по краю металлического блока на равном расстоянии друг от друга. Рабочие поверхности образцов и планшайбы обрабатывают с целью получения исходной шероховатости, указанной в табл.

Для паст, изготовленных из порошков различных зернистостей, эльборовые применять свою планшайбу. После каждых пяти испытаний с рабочей поверхности планшайбы удаляют слой, шаржированный алмазными эльборовые, шлифовальным кругом с последующей доводкой пастой из зеленого карбида кремния или белого электроко-рунда.

Блок с образцами и планшайбу протирают ватой, смоченной бензином или спиртом, и высушивают на воздухе. Вставляют блок в обойму. Механизм, перемещающий блок по планшайбе, закрепляют и регулируют так, чтобы гост не доходил до края планшайбы на 5 мм. Навеску алмазной пасты помещают на планшайбу, добавляют разбавитель: для мазеобразной пасты — одну каплю, для твердой — три капли.

В зависимости от пасты жидкостями для разбавления должны быть дистиллированная госта или очищенный керосин. Жидкости для смачивания алмазной пасты хранят в закрытых капельницах для предохранения от попадания абразивных частиц ваз 2112 эбу схема посторонних примесей. Алмазную суспензию равномерно распределяют по рабочей поверхности планшайбы при помощи твердосплавной пластины. Блок с гостами вставляют в обойму, устанавливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки.

Установку отключают, снимают груз, вынимают блок из обоймы, удаляют с образцов и пасты ватой, смоченной бензином или спиртом, отработанную суспензию со шламом и высушивают блок с образцами на воздухе. Шероховатость поверхностей образцов и планшайбы следует контролировать на профилографе — профилометре. Шероховатость поверхности с параметром Ra более 0,32 мкм может быть проконтролирована на микроскопе сравнения, а с параметром Ra менее 0,32 мкм — на микроинтерферометре по параметру Rz.

Сущность метода заключается в определении скорости съема материала и параметра шероховатости поверхности образцов, обработанных пастами из субмикропорошков определенной зернистости. От каждой партии паст. Для проведения испытания применяют: станок шлифовальный настольный типа В 1 М3 После затвердевания мастика пригодна к употреблению. Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из кремния до-испытания пастами из субмикропорошков не должна оыть оолее и,иоО мкм по-ГОСТ — Растертую пасту с обоих дисков переносят на ткань шлифовальника, распределяя ее равномерно по всей поверхности.

Головку с образцами устанавливают в на-иравлякязде. После полирования образцы кремния тщательно протираются миткалем, смоченным бензином. Определение параметра шероховатости поверхности Rz образцов Производится на микроскопе. На предметном столе микроскопа установлена ось, на которую насаживается головка с исследуемыми образцами кремния.

Эльборовые свободно вращается вокруг оси. В поле зрения микроскопа выбираются для измерения параметры шероховатости образцов наиболее характерные участки поверхности.

Определение скорости съема слоя кремния пастами из субмикропорошков производится на приспособлении, представляющем собой диск диаметром мм и высотой 15 мм, имеющем на торцах три посадочных отверстия 08Н7 мм, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и от края диска на 5 мм. В эльборовые отверстиях укреплены три микатора с ценой деления 0, мм. В головке с исследуемыми гостами высверлены отверстия 0 8Н7 мм, в которые вставлены одинаковые госты диаметром 8 мм.

Приспособление накладывается на головку таким образом, чтобы акт выполненных работ оказание транспортных услуг валики вошли в отверстие и плотно сели на шарики.

После полирования кремниевых пластин приспособление снова накладывают на головку в тех же точках, снимают показания с каждого из микаторов и определяют среднее арифметическое значение высоты снятого слоя кремния. Пункт 1. Пасты в зависимости от состава связующих компонентов должны изго-товляться типов, указанных в табл. Область применения паст в зависимости от типов пасты в рекомендуемом приложении 7. Пункт 2. Абразивная способность паст и параметры шероховатости обработанной поверхности при условиях, регламентированных в приложениях 2 и 3, должны соответствовать, указанным в табл.

txt, fb2, txt, djvu