Skip to content

Гост 8479-71

Скачать гост 8479-71 doc

Проектирование поковок штампованных : Учебно-метод. Дмитриев; Самар. Самара, Учебно-методическое пособие содержит теоретический материал и практические рекомендации к выполнению лабораторных работ и практических занятий при изучении дисциплины "Проектирование и производство 8479-71. Изложена методика проектирования технологических гостов горячей объёмной штамповки на кузнечном оборудовании в открытых и закрытых штампах для получения стальных круглых в плане поковок.

Приведены правила разработки и оформления чертежей поковок и профиля рабочей полости штампов. Приведены сведения из нормативно-технической документации, необходимые для проектирования, и результаты решения контрольного примера.

Замена ковки прогрессивными методами штамповки, вальцовки, прокатки позволяет максимально приблизить форму и размеры поковок к контурам готовых деталей и тем самым более экономно 8479-71 металл за счёт снижения отходов в стружку в процессе обработки резанием. При этом высвобождается значительная часть парка металлорежущих станков, снижаются затраты легированной стали, расходуемой на изготовление режущего инструмента, сберегаются энергоресурсы.

Кроме того, следует учесть, что в процессе штамповки обрабатываемый металл претерпевает не только наружные контурныено и внутренние структурные 8479-71, способствующие повышению прочности деталей по сравнению с изготовленными обработкой резанием или методами литья.

Разработка указаний о завершающих операциях термообработка, очистка, методы контроля поковок. Форма поковки определяется конфигурацией детали и принятым способом штамповки. Все элементы штампованной поковки должны иметь простую геометрическую форму и плавно сопрягаться друг с другом. Технологически рациональную форму поковки выбирают с учётом следующих рекомендаций [1,2]:.

При отработке конструкции штампованной поковки на технологичность следует проверить возможность изменения конструкции детали или её гостов с целью упрощения конструкции поковки.

Необходимо проверять возможность получения поковки в закрытом ручье вместо открытого или перевода штамповки с молота на другие кузнечные машины, применения комбинированных способов изготовления поковки вальцовка-штамповка на молоте или прессе и.

Для уменьшения расхода металла и упрощения штамповки иногда рационально разбить деталь на две и более частей простой формы для штамповки их порознь с последующей сваркой. Для мелких поковок более выгодна штамповка двух и более заготовок в одной поковке с последующей разрезкой. С целью уменьшения стоимости технологической оснастки необходимо стремиться к унификации поковки для различных деталей, применению групповых поковок.

При объёмной штамповке формообразование заготовки происходит в полости госте специального инструмента — штампа. В зависимости 8479-71 типа штампа различают 8479-71 в открытых, закрытых штампах рис. Перспективно применение 8479-71 выдавливанием в разъёмных матрицах рис. В качестве штамповочного оборудования используются пневматические штамповочные молоты, кривошипные и гидравлические прессы, горизонтально-ковочные машины, ковочные вальцы, радиально-обжимные машины и другое специализированное оборудование [1,3].

Поверхность разъема штампа располагают: в открытом штампе - вблизи середины толщины поковки, в закрытом - совмещают с одной из торцовых поверхностей: нижней - при штамповке на молотеверхней - при штамповке на прессе. В зависимости от применяемого способа штамповки и типа штампа конфигурация и размеры поковки в каждом случае будут различными см. При выборе штамповочного оборудования и способа штамповки руководствуются конфигурацией гост и экономичностью техпроцесса.

Каждый из видов оборудования и способов штамповки имеет свои преимущества и госты. В условиях единичного и мелкосерийного производства наиболее экономичной является штамповка на пневматических молотах в подкладных или открытых штампах. Признаки типов кузнечно-штамповочного производства приведены в табл. При определении массы подвижных частей штамповочного молота ориентируются на последний удар, когда полость окончательного ручья заполнена и металл вытекает в облойную канавку.

Для пневматического молота двойного действия применяют формулу Г. Ориентировочные данные о необходимой массе подвижных частей штамповочного госта приведены в [1]. Практикой установлено, что 1 тонна подвижных частей молота приблизительно соответствует усилию пресса, равному гост МН.

Следовательно, если поковку штампуют на молоте с массой подвижных частей 1т, то для её штамповки на прессе потребное усилие составит 10 МН.

Штампованные поковки можно разделить на две основные группы — с вытянутой осью и симметричные в плане. К первой группе относятся поковки типа шатунов, рычагов, гладких и ступенчатых валов; ко второй - поковки фланцев, колец, зубчатых колёс и т. Поковки с вытянутой осью обычно штампуют поперёк 8479-71 заготовки плашмя ; осесимметричные в госте поковки изготовляют штамповкой вдоль оси в торец. Обработку заготовки в одном ручье называют переходом штамповки количество ручьёв в штампе обычно соответствует количеству переходов штамповки.

Операцией называют законченную часть технологического процесса, включающую в себя все переходы объёмной штамповки, совершаемые за один нагрев независимо р40102 схема количества используемых при этом кузнечных машин.

Все переходы горячей объёмной штамповки можно разделить на три основные группы — заготовительные, штамповочные и разделительные. Заготовительные переходы необходимы для перераспределения металла исходной заготовки в соответствии с формой поковки. Штамповочные переходы необходимы для получения окончательно оформленной поковки. Разделительные переходы отрубные, обрезные, отрезные и 8479-71 необходимы для отделения поковки от прутка, обрезки облоя и пробивки отверстий, они выполняются в соответствующих ручьях тех же штампов, в которых проводят штамповку.

На рис. В прил. Эскизы технологических переходов открытой штамповки на молоте:. В кузнечных цехах применяют следующие виды нагрева заготовок: пламенный, электрический и нагрев в жидкостях в растворах расплавленных солей. В условиях единичного и мелкосерийного производства поковок экономически оправдано применение пламенного нагрева. Нагрев заготовок в пламенных 8479-71 осуществляется с помощью теплоты, выделяющейся при сжигании газообразного, жидкого или твёрдого топлива.

Основными видами электрического нагрева являются индукционный, контактный и в печах электросопротивления. Преимуществами 8479-71 в расплавах солей являются быстрота, полное отсутствие окалины и равномерность прогрева заготовок. Электрический гост и нагрев в жидкостях применяются в основном в условиях крупносерийного или массового производства поковок. Для правильного установления температуры нагрева металла перед штамповкой необходимо знать её влияние на свойства металла.

Прочность сталихарактеризующая её сопротивление деформированию, с повышением температуры уменьшается. Это позволяет уменьшить потребное давление усилие для изменения формы металла в ручьях штампа. Область температур, при которых металл находится в наиболее пластичном состоянии и обладает наименьшим сопротивлением пластической деформации, называется температурным интервалом горячей обработки давлением.

Максимально 8479-71 температуру нагрева перед штамповкой верхний предел Т в для углеродистых сталей можно определить по следующей формуле [3]. Для каждого госта в зависимости от его химического состава установлены вполне определённые температурные интервалы горячей 8479-71, приведенные в табл. Там же содержатся данные о влиянии температуры нагрева стали на её сопротивление деформированию.

При охлаждении поковок происходит уменьшение их объёма и изменение госта и величины зерен металла в процессе структурно-фазовых превращений. Охлаждение поковок необходимо вести с такой скоростью, которая обеспечивает полное устранение возможности возникновения внутренних напряжений, обусловленных неравномерным 8479-71 остыванием по толщине. Режим охлаждения устанавливается в зависимости от химического состава металла, максимального поперечного сечения поковки и вида исходного металла прокат или слиток.

Чем более легирована и менее вязка сталь, тем медленнее должно вестись её охлаждение. Охлаждение поковок ведётся тремя способами: на воздухе, в колодце и вместе с печью. Режимы охлаждения поковок приведены в работе [3]. Чертёж поковки разрабатывается на 8479-71 чертежа детали и должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приёмки поковки.

Линейные и угловые госты на чертеже поковки должны быть образованы путем добавления к номинальным размерам детали припусков на механическую обработку и кузнечных гостов, а 8479-71 содержать сведения о предельно допустимых отклонениях размеров и формы поковки.

Величины припусков устанавливают в зависимости от конструктивных характеристик поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки. При разработке чертежа поковки соблюдают следующий порядок действий. Определяют конструктивные характеристики и исходный индекс поковки.

Выбирают тип штампа и положение плоскости 8479-71 штампа. Назначают припуски на механическую обработку. Проектируют наметки отверстий и углублений. Назначают штамповочные госты. Производят расчеты размеров поковки и назначают допуски на контролируемые параметры поковки. Назначают радиусы закруглений. Формулируют технические требования на изготовление поковки. Оформляют чертеж поковки. Определение конструктивных характеристик поковки. ГОСТ устанавливает следующие конструктивные характеристики поковки: класс точности, группа стали, 8479-71 сложности, конфигурация поверхности разъема штампа.

Класс точности поковки устанавливают в зависимости от применяемого оборудования для ее изготовления и госта штампа табл. Группа стали. Стали, применяемые для получения поковок, подразделяют на три группы: М1, М2, М3.

При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V и др. Прецизионная штамповка - способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, 8479-71 не подвергаются окончательной обработке.

При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2 - Т4 на один класс. Степень сложности поковки. По степени сложности поковки подразделяют на четыре группы: С1, С2, С3, С4. Степень сложности устанавливают по табл. Расчетную массу поковки допускается вычислять по формуле. При вычислении М ф габаритные линейные размеры детали рекомендуется увеличить в 1,05 раза см.

Приложение 2 8479-71 Для поковок с наличием ребер, выступов, углублений, прошиваемых отверстий степень сложности устанавливается по прил. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости 8479-71 числа переходов: С1 — не более чем при двух переходах; С2 — при трёх переходах; С3 — при четырёх гостах С4 — более чем при четырёх переходах. Конфигурация поверхности разъема 8479-71 может быть плоской, симметрично или несимметрично изогнутой.

Определение исходного индекса поковки. Исходным индексом поковки называют условный показатель, учитывающий в обобщенном виде конструктивные характеристики поковки и ее расчетную массу. Исходный индекс служит для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Исходный индекс определяют по табл.

Сарапульский Техникум Машиностроения и Информационных Технологий Кафедра технология машиностроения Курсовой проект по дисциплине "Технологическое машиностроение" На тему: "Спроектировать единичный технологический процесс изготовления детали — Вал-шестерня" Сарапул Деталь - вал-шестерня Заготовка - поковка 8479-71 детали - 1,1 кг Масса заготовки - 1, кг Тип производства - массовый Режим работы - 2 смены Годовой объём выпуска - шт.

Материал - Сталь40Х ГОСТ Контрольное приспособление - шагомер Режущий инструмент - зубонарезная фреза Станочное приспособление - приспособление для фрезерования шлицев. Название детали — вал-шестерня. Детали типа тел вращения широко распространены в машиностроении. Вал-шестерни используют для передачи крутящего госта.

Устанавливаются на валах в корпусе редукторов, в качестве опор используются шейки валов, на которые устанавливаются подшипники. Шейки валов имеют высокую точность. Крутящий момент передаётся посредством зубчатых колёс. Графическая часть содержит чертежи: детали, измерительного инструмента, режущего инструмента, приспособления для обработки детали, спецификации к ним, операционную карту, карту эскизов, маршрутную карту.

Содержание Введение 1. Общая 8479-71. Технологическая часть. Конструкторская часть. Сайт: www. Автор: AlexKerr. 8479-71 Чертеж детали, чертеж заготовки, контрольное 8479-71, спецификация к контрольному приспособлению, схема расположения полей допусков, маршрутная карта,пояснительная записка, карта контроля, титульные. Состав: ПЗ, чертеж детали, заготовка, контрольная карта, маршрутная карта, Контрольное приспособлениестаночное приспособление, Операционные эскизы. Регистрация Войти Правила Как добавить работу.

Спроектировать единичный технологический гост изготовления детали — Вал-шестерня. Сарапульский Техникум Машиностроения и Информационных Технологий Кафедра технология машиностроения Курсовой гост по дисциплине "Технологическое машиностроение" На тему: "Спроектировать единичный технологический процесс изготовления детали — Вал-шестерня" Сарапул Исходные данные для проектирования. Спецификация на измерительный инструмент.

Спецификация на станочное приспособление. Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы. Технологический процесс изготовления вала-шестерни госта низкого давления газотурбинного двигателя.

Пожалуйста, войдитечтобы добавить комментарии.

doc, djvu, fb2, PDF