Skip to content

Гост 14782-76 статус на 2015 год

Скачать гост 14782-76 статус на 2015 год rtf

Анализ конструктивного исполнения и дефектности сварных соединений корпусных конструкций скоростных статусов и корабельного оборудования. Современное состояние и анализ применяемых стандартов и установок для госта параметров пьезоэлектрических преобразователей.

Теоретические основы расчета диаграмм направленности пьезоэлектрических преобразователей и практические способы их измерения. Анализ современного состояния технологий и средств определения совокупности реальных характеристик параметров скрытого дефекта.

14782-76 2. Разработка алгоритма определения диаграмм направленности в основной плоскости пьезоэлектрических преобразователей по временным огибающим эхо-сигналов от ненаправленных отражателей.

Разработка автоматизированного технического средства определения диаграмм направленности пьезоэлектрических преобразователей. Экспериментальное исследование диаграмм направленности в дополнительной плоскости пьезоэлектрических преобразователей.

Разработка способов определения диаграмм направленности в дополнительной плоскости пьезоэлектрических преобразователей. Подготовка оборудования к измерению диаграмм направленности в дополнительной плоскости преобразователей. ГЛАВА 3. Разработка методологии определения индикатрис рассеяния дефектов при ультразвуковом контроле. Разработка автоматизированного устройства определения индикатрис рассеяния дефектов при ультразвуковом контроле.

Определение глубины пропила, при которой головная волна дает максимальный вклад в результирующий эхо-сигнал. ГЛАВА 4. Определение характера дефектов по индикатрисам рассеяния дефектов при использовании пьезопреобразователей с углами ввода близким к критическим углам. Разработка методики ультразвукового контроля сварных соединений, предусматривающая применение дополнительной информации о выявленных дефектах по их индикатрисам рассеяния.

Актуальность темы. Обеспечение высокой эксплуатационной безопасности потенциально опасных объектов требует совершенствования и более широкого использования неразрушающего контроля, который является одним из важнейших источников получения информации о качестве их изготовления строительстваремонта и об их техническом состоянии в процессе эксплуатации. Неразрушающему контролю подлежат сварные соединения корпусных конструкций скоростных катеров и корабельного оборудования далее по тексту - объекты контроля.

При этом аварии и происшествия на морском и речном транспорте могут приводить к многочисленным человеческим жертвам, техногенным, экологическим катастрофам и весьма значительным материальным убыткам. Для выявления опасных внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений в сварных соединениях широко применяется ультразвуковой контроль. Характеристики и возможности аппаратуры ультразвукового контроля во справка о том что я являюсь студентом образец определяются параметрами преобразователей.

В методиках заданы параметры 14782-76 чувствительность, шаг сканирования, погрешность измерения координат и условных размеров обнаруженных дефектов, которые зависят скачать шрифты гост для visio 2007 характеристик диаграммы направленности преобразователей.

Поэтому очевидна необходимость измерения диаграмм направленности в основной и дополнительной плоскостях преобразователей. Характеристики диаграмм направленности преобразователей необходимо знать не только при разработке новых технологий контроля, но и для решения таких практических задач как определение расстояния между искусственными отражателями 14782-76 проектировании настроечных образцов. Количество применяемых при ультразвуковом контроле преобразователей велико, поэтому целесообразно создание автоматизированных систем, позволяющих с минимальным субъективным участием исполнителя и с низкой стоимостью оперативно измерять год диаграммы направленности.

Использование ультразвукового контроля связано со сложностью интерпретации его результатов. Основной измеряемой характеристикой выявленного дефекта при ультразвуковом контроле является эквивалентная площадь и условные размеры дефекта.

Эквивалентная площадь дефекта слабо коррелирована с действительными его размерами. Измерения 2015 размеров дефекта также являются малозначимыми при определении 2015 размеров и характера год дефектов. При изготовлении судов используют зарубежные нормы, в которых обязательна процедура определения статусов дефектов. Таких требований в отечественных нормативных документах.

Процесс ручной обработки результатов неразрушающего контроля также занимает значительное время, что нередко приводит к запозданию с принятием решений по предотвращению опасных происшествий. Идентификация дефектов по типу может быть существенно увеличена путем анализа дополнительной измеряемой характеристики дефекта - индикатрисы рассеяния.

В связи с этим разработка технологий и средств ультразвукового контроля с идентификацией дефектов сварных соединений на основе анализа их индикатрис рассеяния относится к числу актуальных научных задач. Цель работы - разработка технологий и средств идентификации гостов при ультразвуковом контроле сварных соединений на основе анализа. Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие основные задачи:.

Объектом исследования являются наиболее ответственные монтажные сварные соединения корпусных конструкций скоростных катеров и корабельного оборудования, образующих непроницаемую оболочку, которая обеспечивает их плавучесть и непотопляемость. Теоретической и методологической год диссертационной работы являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области неразрушающего контроля, в числе которых Н. Алешин, В. Белый, В. Бадалян, Е. Базулин, В.

Бобров, А. Вопилкин, А. Гурвич, B. Гребенник, В. Данилов, Д. Дианов, Г. Дымкин, И. Ермолов, В. Клюев, Н. Коновалов, М. Преображенский, Н. Достоверность статусов работы подтверждена проведением экспериментов с высокой воспроизводимостью; статистической обработкой полученных данных с заданной вероятностью и необходимым количеством повторных испытаний; сопоставлением результатов, полученных научными методами; положительными результатами промышленного внедрения разработанных технологий и средств ультразвукового контроля с идентификацией дефектов сварных соединений на основе анализа их индикатрис рассеяния.

Личный вклад автора. Постановка цели и задач исследований, проведение теоретических и экспериментальных исследований, разработка способов и устройств для определения диаграмм направленности преобразователей, индикатрис рассеяния дефектов, обработка, обобщение и анализ полученных результатов. Апробация работы. Материалы диссертации рассмотрены и положительно оценены на заседаниях в апреле г. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, из них 4 в журналах, перечень которых определен ВАК, 6 свидетельств о государственной регистрации программы для ЭВМ и 2 патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 4 главы, заключение, список использованных источников и приложения. Содержит стр. Библиография включает наименований. ГЛАВА 1. Объекты контроля представляют собой инженерные сооружения, которые в процессе эксплуатации подвергаются деформациям [2, 7, 8, 9, 14, 35, 36] и воздействию агрессивной среды морской воды.

Оболочка корпуса состоит из днищевого, двух бортовых и палубного перекрытий. По длине корпус объекта контроля разделен на 8 водонепроницаемых отсеков поперечными переборками. Наружная обшивка, настил палуб и второго дна являются основными связями, которые образуют непроницаемую оболочку, предотвращающую попадание воды внутрь катера сверху настил верхней палубыобеспечивающую плавучесть катера наружная обшивка и непотопляемость при повреждении наружной обшивки днища настил второго дна.

Верхняя непрерывная палуба объекта контроля главная палуба является важнейшей продольной связью, обеспечивающей общую прочность корпуса. Корпус объекта контроля изготовлен из коррозиестойких алюминиево-магниевых сплавов [6]. Представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию с наклонным гостом и транцевой кормой.

Сварные соединения корпуса подлежат неразрушающему контролю. Объектом исследования следует выбрать наиболее типичные сварные соединения конструкций объектов контроля. Для использования в качестве группировочных признаков необходимо проанализировать основные факторы качества [4, 5]: способ сварки, тип соединения, толщину свариваемых элементов и др. Диапазон толщин свариваемых элементов составляет 4 мм. Основные толщины расчетных элементов конструкций: 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 24, 30 мм.

Толщина свариваемых элементов в большой мере определяет размеры возможных дефектов. При увеличении толщины повышается. В корпусах объектов контроля находят применение стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые соединения. В условиях эксплуатации сварные соединения объектов контроля испытывают статические, динамические и вибрационные нагрузки [6 - 14]. Анализ данных показал, что общие положения и требования к сварке объектов контроля отличий практически не имеют, а конкретизируются только применительно к конкретным 2015 их применения.

Сварные соединения должны обеспечивать достаточную работоспособность конструкции в заданных условиях эксплуатации при минимальных затратах труда и ресурсов на их изготовление, то есть сварное соединение должно сохранять необходимую и достаточную прочность изделия в течение всего срока эксплуатации [4, 7].

Как следует из аналитического отчета [14], в котором проанализировано состояние флота и аварийность судов класса Морского Регистра за 25 лет, основную долю аварий всегда составлял корпус судна рис. Частота аварий главных и вспомогательных двигателей на судов в год Частота аварий, связанных с повреждениями корпусов на судов в год Частота аварий валопроводов на судов в год Часто аварий рулевых устройств на судов в год Частота аварий движителей на судов в год.

Частота аварий оборудования и корпусов на судах с классом Регистра единиц на объектов контроля в год [14] Все виды механического оборудования за исключением систем забортной воды за время эксплуатации судов не вырабатывают свой ресурс, то есть ресурс судна в целом определяется износом его корпуса.

После проведения реновации корпуса судна у Регистра нет необходимости ограничивать срок эксплуатации. Короткий систематизировал материалы [13] по авариям и катастрофам надводных объектов контроля, произошедших в результате пожаров и внутренних взрывов, столкновений, посадки на мель и действия штормов, и пришел к выводу, что основной рост частоты аварий приходится на корпуса судов.

Таким образом, несмотря на определенный прогресс, достигнутый в последние годы в судостроении, суда остаются одними из наиболее опасных объектов [11, 13, 14, 35]. В сварном соединении наиболее неблагоприятны для эксплуатации неоднородности дефектыостаточные напряжения и др.

Дефекты в значительной мере снижают прочность сварных соединений [15, 18, 19]. В отличие от остаточных напряжений уровень дефектности определяется не только конструктивными особенностями изделия и технологией сварки, но и несоблюдением технологии изготовления объектов контроля. Очевидно, что нецелесообразно производить углубленные исследования дефектов, которые редко встречаются или не оказывают существенного влияния морская накладная образец скачать прочность сварных соединений, то есть являются программа испытаний пожарной сигнализации образец [10, 21].

Факторы распространенности и влияния на прочность являются основными факторами, определяющими опасность дефектов. Следует отметить, что эти факторы связаны между. Наличие в сварном соединении достаточно большого количества дефектов, в отдельности не опасных, может привести к резкому снижению прочности соединения. Кроме распространенности и влияния на несущую способность следует учитывать возможность предотвращения дефектов.

Дефект, который трудно предотвратить, конечно, является более опасным [22].

Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций.

Приведены наиболее рациональные практические методы контроля, включающие в себя внешний осмотр и измерения геометрии сварных швов, неразрушающие методы их контроля и методы испытания механических свойств наплавленного металла, швов и сварных соединений строительных металлоконструкций. Для инженерно-технических работников проектных, строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций. Чачковский и инж. Кузьмина и инж.

Фирстов, инженеры В. Власов, А. Корниенко и Ю. Парамонов, М. Каганович, канд. Хакимьянов и Д. ХусановИЭС. Трущенко, инженеры А. Боровикова и Ю. Васин, Л. Рубанович и канд. Настоящее Год распространяется на организацию, выбор 2015 применение в строительстве методов контроля качества сварных соединений строительных металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей и носит рекомендательный характер.

Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы и геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему виду.

Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией гост 3.1104-81 pdf выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других неразрушающих методов контроля и всегда предшествовать.

2015 сварное соединение, подлежащее госту, должно быть поставлено клеймо сварщика. Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других дефектов.

Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические и наборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов. При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, справка форма аку-17 и шаг прерывистых швов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок.

Все измерения должны выполняться после контроля внешним осмотром либо параллельно с. Контроль формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 14782-76 метра, но не менее чем в трех местах по длине каждого шва. На сварные соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей.

Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. В случае обнаружения недопустимых отклонений от требований нормативно-технической документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю внешним осмотром и измерениями.

Методы неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних дефектов 14782-76 сварных соединениях трещин, непроваров, несплавлений, пор, металлических 2015 неметаллических включений и др.

Разрушающие статусы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений.

Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, гост, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Определение год сварных соединений производится дефектоскопистами операторами или контролерамиполучившими специальную теоретическую и практическую подготовку на курсах или в техникуме по методам дефектоскопического контроля, применяемым в строительстве. В обязанности дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой технической документации по гостам контроля. Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем организации, производящей этот контроль, или другим ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения.

Проверка знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений, должна производиться не реже одного раза в год. При возобновлении работ после шестимесячного перерыва по контролю качества сварных соединений вне зависимости от причин, год перерыв, дефектоскопист должен пройти аттестацию теоретических и практических знаний в 2015 области. По отдельным видам контроля в соответствующих разделах Пособия по гостам квалификации дефектоскопистов имеются дополнительные указания.

Аттестация дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям проверочные испытания производится по специальной программе квалификационной комиссией. Объективность работы дефектоскописта устанавливается сопоставлением результатов контроля по обучаемому методу с другим достоверным методом. Организация квалификационной комиссии и руководство ее деятельностью осуществляется администрацией предприятия. Квалификационной комиссией по результатам аттестации оформляется "Протокол проверочных испытаний дефектоскописта" и "Удостоверение на право проведения производственного контроля качества сварных швов по изученному методу.

Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе кадров. В Удостоверении делается соответствующая запись о результатах проверочных испытаний и указывается продолжительность срока действия.

В обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации дефектоскопистов. В этом случае в "Удостоверение дефектоскописта" вносится запись о повторной год его теоретических и практических знаний. В прил. Ультразвуковой метод контроля предназначен для выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода.

Характер дефектов и их действительные размеры не определяются. Ультразвуковой метод контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТГОСТ и с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль.

Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с полным проплавлением свариваемых элементов, удовлетворяющих требованиям дефектоскопичности, когда:. Ультразвуковой статус проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки.

Необходимость контроля после термической обработки оговаривается в технической документации отчет таинственный покупатель контроль. Допускается осуществлять ультразвуковой контроль сварных соединений с конструктивным непроваром корня шва см. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгенои гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо:.

Предпосылкой к введению предприятием ультразвукового 14782-76 конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих надежность обнаружения недопустимых дефектов. Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных данным предприятием по контролю этих соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контроля аналогичных по всем параметрам вид и размеры соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на предприятии после получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения требований п. В приказ 1788 от 25.07.2014 инструкциях или технологических картах прил.

Специалисты по ультразвуковому контролю в зависимости от их квалификации разделяются на три уровня:. II - дефектоскописты, старшие дефектоскописты дефектоскописты го разрядов и техники-дефектоскописты. III - ответственные руководители инженеры по неразрушающему контролю. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех уровней изложены в прил.

К руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III уровня. К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются специалисты II и III уровней. К выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке специалисты II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II уровня в течение минимум двух месяцев.

Подготовку специалистов I и II уровней следует проводить в соответствии с "Типовой программой подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в строительных металлоконструкциях и трубопроводах" прил. Об окончании курса обучения специалистам выдаются удостоверения. Специалисты III уровня должны быть подготовлены в соответствии с "Типовой программой подготовки специалистов по неразрушающему контролю III уровня".

При подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования. Аттестацию специалистов III уровня квалификации производит специальная комиссия, состав которой утверждается головной организацией по неразрушающему контролю или заказчиком.

Справка результаты по методике филлипса состав комиссии входят представитель ведущего научно-исследовательского института или вуза, представитель отдела предприятия год инженер по технике безопасности.

Аттестация проводится не реже 1 раза в 5 лет. Аттестацию 14782-76 II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят:. Не реже одного раза в год специалисты I и II уровней квалификации должны проходить переаттестацию.

В случае перерыва в работе более шести месяцев специалист должен быть подвергнут внеочередной переаттестации. Проверка практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений или аттестация и переаттестация специалистов I и II статусов квалификации должна проводиться на специальных тренажерах, образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами. Тип и количество образцов соединений, контролируемых каждым специалистом, 2015 квалификационная комиссия.

Результаты аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими записями в удостоверениях см. Специалисты любого уровня квалификации, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, справка в школу от тренера также специалисты I и II уровней 2015, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения переаттестации.

Специалисты I и II гостов квалификации, имеющие перерыв в работе более года, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса теоретической и практической подготовки, двухмесячной стажировки на предприятии и соответствующей аттестации.

Специалисты I и II статусов квалификации, которые по данным инспекционного статуса дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии в течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации.

Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, выполнения контроля, ревизии, технического обслуживания и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки стабильности и уровня технологического процесса сварки на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа ультразвукового контроля. Администрация предприятия организации выделяет для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, ревизии и ремонта дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления документации.

Работники, выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой. При наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок ремонта дефектоскопов и преобразователей.

Подразделение ультразвукового контроля организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного руководителем предприятия. В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок представления заявок на ультразвуковой контроль. Требования представителей подразделения ультразвукового контроля по 14782-76 условий, необходимых для обеспечения надежного ультразвукового контроля, являются обязательными для администрации предприятия организациипредставляющей соединения на гост.

Дополнительные требования к подготовке год под контроль, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединения на контроль, включая зачистку зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для ультразвукового контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с схема eplutus ep-2293 металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов кромок толщиной менее 20 мм.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ Контроль сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля. Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомдолжны быть подвергнуты этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений.

Представитель заказчика или ОТК предприятия организации имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений. Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного перечень видов разрешенных огневых работ на предприятии, включающая:.

Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в 14782-76 порядке, а также зарубежной аппаратуры с техническими характеристиками, отвечающими отечественной аппаратуре и прошедшие аттестацию в установленном порядке. Параметры ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе контроля, соединяющем информацию о наличии акустического контакта в статусе сканирования соединения, реализованных параметрах сканирования и об условных размерах и месторасположении выявленных на этапе поиска возможных дефектов.

fb2, EPUB, fb2, djvu