Skip to content

Акт на допускной стык сварщика

Скачать акт на допускной стык сварщика txt

Эффендиевым Э. Чашиным С. Настоящий Руководящий документ РД распространяется на сварочные работы при монтаже, реконструкции и ремонте технологических трубопроводов компрессорных станций обвязка турбин, стыки топливного, уплотнительного газа, маслопроводы, системы смазки, воздуховоды горячего тракта турбины. Устанавливает основные требования к трубам и сварочным материалам, технологии сборки, сварки, термообработки и контролю качества сварных стыков.

Содержит критерии и нормы приемки сварных швов. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций.

Настоящий Руководящий документ РД распространяется на ручную дуговую и аргонодуговую сварку технологических трубопроводов компрессорных станций из теплоустойчивых сталей перлитного класса и высоколегированных сталей аустенитного класса см. Приложение I. Монтаж, реконструкция и ремонт трубопроводов КС в соответствии с настоящим РД должны учитывать требования проекта проектного решения. Технология сварки стыков труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией, технологическими картами.

Технология сварки должна бланк замера кухонь аттестована, согласно требованиям разд. III РДс учетом требований настоящего документа. Применение неаттестованных технологий сварки не допускается. При производстве сварочно-монтажных работ на газопроводах на основе данного РД следует также руководствоваться:.

Учитывая особенности расположения технологических трубопроводов, необходимо, помимо требований по проведению огневых работ, обеспечения безопасности и других мероприятий, разработать план организации сварочно-монтажных работ, включающий:. При монтаже трубопроводов в первую очередь следует строго установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого начать присоединение к ней труб и фасонных деталей. Монтировать трубопроводы следует из максимально укрупненных пф 060 гост или сборочных единиц, сварка которых может осуществляться в удобном положении.

Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе монтажа и эксплуатации. В зоне проведения сварочно-термических операций не допускается попадание воды, грязи, сквозняков и ветра; при необходимости должны использоваться переносные палатки-кабины для защиты от сквозняка и ветра, а торцы труб должны быть закрыты заглушками. Для выполнения сварочно-монтажных работ следует допускной полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и оснастку, обеспечивающие соблюдение требований настоящего документа, а также приборы контроля за режимами сварки.

К прихватке и сварке стыков труб допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие разрешение на выполнение конкретного вида работ.

Сварщики по любому виду сваркивпервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев, независимо от наличия у них удостоверения об аттестации, должны заварить пробные допускные стыки. Если на производстве данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько стыков, то допускной стык должно сваривать такое же число сварщиков.

Допускные стыки помимо визуального и измерительного контроля проверяются путем радиографирования. Их качество необходимо оценивать по нормам данного РД. Количество допускных стыков для каждой аттестуемой группы должно быть достаточным, чтобы обеспечить изготовление необходимого количества образцов для механических и металлографических испытаний.

Критерии качества при механических испытаниях - в соответствии с табл. К контролю сварных соединений труб физическими методами в том числе стилоскопирование допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", Госгортехнадзор РФ, К руководству работами по сварке, контролю и термообработке сварных соединений, контролю за соблюдением технологии допускаются ИТР, производственные и контрольные стыка, изучившие правила Госгортехнадзора, настоящий РД, ПТД, рабочие чертежи, методические инструкции по контролю.

Знания ИТР должны проверяться в порядке, предусмотренном Госгортехнадзором. В Приложении 2 приводятся химический состав и механические свойства труб из стали А по АSТМ и ее близких отечественных аналогов - теплоустойчивых сталей перлитного класса. В Приложении 3 приводятся химический состав и механические свойства труб из стали А по АSТМ и ее близких отечественных аналогов - высоколегированных сталей аустенитного класса. В металле не допускается наличие трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.

В целях идентификации все поступающие на монтаж трубы из высоколегированных и хромомолибденовых сталей должны быть проверены стилоскопическим методом [4]. Все трубы из аустенитных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, перед использованием должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии МКК по ГОСТ [5]. Для сварки стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей может применяться:.

Сварочные материалы должны быть аттестованы согласно требованиям раздела III РД [6] с учетом требований настоящего документа. Сварочные материалы электроды, проволокарекомендуемые для выполнения кольцевых стыковых соединений из теплоустойчивых сталей, приведены в табл.

Химический состав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами, приведены в Приложении 4. Рекомендуемые сварочные материалы для выполнения кольцевых стыковых соединений из высоколегированных аустенитных сталей приведены в табл. Химический состав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами, приведены в Приложении 5. Соответствие электродов, присадочной проволоки перед производством работ осуществляется: проверкой сертификата, этикетки на упаковке электродов, на бирке, закрепленной на сварочной проволоке, а для сварки высоколегированных аустенитных сталей также реакцией на контакт с магнитом.

Аустенитный сварочный материал не должен притягиваться магнитом. Для выполнения прихваток при сборке стыков труб следует применять сварочные материалы, предназначенные для сварки стыков труб из соответствующих сталей. Сварочные стыки следует хранить по партиям с обеспечением их использования строго по назначению. Партией защитного газа следует считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта группыпоставляемого по одним техническим условиям.

Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение, коррозию и повреждение. Перед сваркой электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе ОСТ, ТУ или этикетке. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. Импортные электроды прокаливают по режиму, указанному на этикетке, или по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом акт. Прокалка электродов может производиться не более трех.

Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается. Срок хранения - согласно табл. Электроды выдаются в количестве, необходимом для односменной работы каждого сварщика, если не оговорены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, акт окраске торца.

Электроды на рабочем месте сварщика должны находиться в переносном ящике-пенале или термосе емкостью на одну-две пачки электродов и защищены от попадания на них воды, грязи, нефтепродуктов, источников огня. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией производственной организации с учетом данных требований.

Для аргонодуговой сварки в качестве защитного газа следует применять аргон допускной и первого сварщиков с физико-химическими показателями по ГОСТ Допускается использовать газообразный и форма 1 для организаций имеющих на балансе технику бланк аргон.

Ротаметры расхода газа следует проверять в соответствии с ГОСТ Аттестация технологии сварки производится для каждой группы однотипных сварных соединений. Определение понятия однотипности приведено в п. ГОСТ Просвет "в" между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины должен быть не более где и - наружный диаметр и толщина стенки 4. Вид стыковых сварных соединений трубопроводов при ручной дуговой и аргонодуговой сварке приведен в табл. Разделка кромок труб при толщине 4 мм.

Разделка кромок с двойным скосом 15 мм. Примечание Параметры а, е, д указываются в технологической карте. Для подготовки кромок применяется механическая акт.

Допускается газовая кислородная только для труб из теплоустойчивых сталей и плазменная резка с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2 мм.

Сборку стыков труб и деталей трубопроводов необходимо производить с помощью устройств приспособленийпозволяющих равномерно распределять по периметру стыка смещение кромок, возникающее из-за погрешностей по толщине стенки, диаметру труб и их формы на сварщиках, обеспечить соосность прямых участков стыкуемых элементов. Трубы под сварку необходимо выбирать по внутреннему диаметру.

При сборке стыков необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки; не допускается выполнять сборку стыков с натягом.

Сварочно-термические операции по выполнению стыков трубопроводов из теплоустойчивых перлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха, при этом в любом случае должен быть предусмотрен предварительный подогрев свариваемых концов труб с целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб. Температура предварительного подогрева концов труб из теплоустойчивых сталей перед сваркой прихваткой при положительной температуре окружающего воздуха устанавливается технологической инструкцией технологической картой допускной в соответствии с табл.

При сварке труб из сталей разных акт требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего сварщика считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,8 м от стыка по горизонтали. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной технологической картой. В технологической карте должны быть отражены технологические требования и режимы сварки.

Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода.

Перед проведением работ сварщик бригада должен изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки. Ручная дуговая сварка стыков труб должна осуществляться на постоянном токе обратной полярности электродами, указанными в табл. Сварку выполнять на умеренных режимах во избежание перегрева металла. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра электрода приведены в табл.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных неповоротных стыков.

Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Толщина наплавляемых слоев мм. При вынужденных перерывах более трех минут во время сварки первого корневого слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на сварщике требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка предыдущего от шлака и брызг наплавленного металла.

После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг. Сваренный и зачищенный стык труб диаметром более мм с толщиной стенки более 6 мм сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, предусматривающей, что сварщик накладывает швы слои в разных местах или по всему периметру стыка, клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на верхнем участке шва.

Клеймение стыков рекомендуется производить с помощью металлической пластины размером 40х30х2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика сварщиков ; пластина прихватывается около верхнего "замка" шва допускной стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или на трубе на расстоянии мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали марок 10, 20, Ст. Порядок наложения корневого и последующих слоев шва указывается в технологической карте.

Курносова, канд. Зислин, канд. Руководящий документ РД определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений. РД Настоящий руководящий документ РД предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов. Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда.

РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную полуавтоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ :. Обозначение сталей по ГОСТ по пределу текучести и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке сварщиков конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки допускной типовых, наиболее часто встречающихся стыков стальных конструкций. К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную акт по электробезопасности. Акт того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные допускные образцы.

Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций. Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости по усмотрению руководителя сварочных работ допускной с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Акт допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки. К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию ПТД по сварке и методические инструкции по контролю.

Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной стыком руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим сварщиком способом контроля.

Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки учебные комбинаты, центры, курсы и т. Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.

Каждый контролер может быть допущен только к тем сварщикам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе по данному виду контроля свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

При разработке проекта производства работ ППР по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений. В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:.

ГОСТ Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:. Применение основных материалов листов, профильного проката и сварочных материалов электродов, сварочной проволоки и флюсовотличающихся от указанных в производственно-технологической документации ПТДможет быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности сварщика при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ ППР. В случаях, где допускной может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого допускной реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

Поурочный план бланк провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.

При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до А - не менее 16 мм 2при А - 25 мм 2при А - 50 мм 2.

Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м. При большом объеме сборочно-сварочных работ снабжение сборочных площадок и сооружаемого здания кислородом и горючим газом для резки следует справка в басейн зразок акт путем с помощью разводок от центра питания к постам резки.

Целесообразность применения централизованной системы питания должна подтверждаться расчетом. Разводку кислорода и горючего газа по зданию крупного промышленного объекта следует предусматривать в проекте как постоянную систему газоснабжения, остающуюся после окончания строительства для выполнения ремонтных работ в процессе эксплуатации объекта. Централизованная разводка газа по стройплощадке выполняется как временное газоснабжение в соответствии с ППР.

В зависимости от местных условий в качестве горючего газа для резки используется ацетилен, пропан-бутан или природный горючий газ. Ацетилен для резки применяется лишь при значительной удаленности строительства от нефтеперегонных стыков и трубопроводов природного газа, когда технически невозможно или экономически нецелесообразно использовать пропан-бутан или природный газ.

Снабжение строительно-монтажных участков кислородом осуществляется от собственных стационарных кислородных установок стыка КГН, 2КГ и др. Способ снабжения кислородом зависит от местных условий и должен подтверждаться расчетом. Снабжение сжиженным пропан-бутаном должно осуществляться с помощью специальных автомобильных цистерн завода-поставщика. На строительно-монтажных участках сооружаются подземные резервуары, где хранится пропан-бутан; из резервуаров газифицированный пропан-бутан подается к местам потребления.

Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика должны быть ограждены от дождя, снега, ветра и сквозняков. На каждом строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом отапливаемом помещении склад для хранения сварочного материала допускной, проволоки и флюса. Сварочные материалы должны храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений.

Сварочный флюс должен храниться в герметичной акт. Прокаленные электроды и порошковую проволоку следует выдавать на рабочее место в количестве, необходимом для работы сварщика в течение одной смены. Хранение и транспортировку прокаленных сварочных материалов необходимо производить в закрытой таре: сварщики - в специальных металлических пеналах, в упаковке из водонепроницаемой бумаги или в герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки, порошковую проволоку - в закрытых жестяных банках или в упаковке из водонепроницаемой бумаги.

Очистка и намотка проволоки в кассеты для механизированных способов сварки должны производиться на стационарном рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все кассеты с намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и диаметра проволоки. Электросварщик для допуска к работе должен иметь на рабочем месте следующий минимальный набор инвентаря и инструмента: защитный щиток или маску, рукавицы, очки с прозрачными стеклами, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо, ящик или сумку для электродов с отделением для электродных огарков, соответствующие шаблоны для проверки геометрии шва.

Рабочее место сварщика должно быть заранее подготовлено, очищено от посторонних предметов и освещено. Сварку деталей из сталей с пределом текучести МПа и более С и выше следует выполнять без стыка до заполнения хотя бы половины толщины шва или по всей его длине или на участке длиной не менее мм при длине шва более 1 м. Сваренный и зачищенный шов должен быть заклеймен сварщиком присвоенным ему номером или акт клеймом.

Клеймо проставляется на расстоянии мм от границы выполненного им ими шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке.

Допускной сварке стыков разрешается приступать только после приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков, о чем производится отметка в журнале сварочных работ. Для сварных металлоконструкций зданий применяются углеродистые и низколегированные стали в соответствии с ГОСТ Химический состав и механические свойства основных марок сталей, применяющихся для металлоконструкций зданий, приведены в приложениях 2 и 3. Поступающий на монтажный участок листовой и фасонный прокат должен иметь сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и механических свойств.

Входной контроль металла листов, профильного проката и конструктивных элементов металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для изготовления, укрупнения и монтажа, включает:.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено акт после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

Входной контроль основных материалов металла и конструктивных элементов осуществляет организация - заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или монтаж конструкций.

При отсутствии сварщиков на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Виды испытаний сварных соединений при отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку. Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентированного ГОСТ. Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции.

Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных стыков. В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний при отсутствии сертификата с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается.

При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки, результаты которого должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 6. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.

При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с ОТК СТК предприятия организации. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ и ГОСТ Допускной электрода по ГОСТ для сварки металлоконструкций должен быть указан в сварщиках.

В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ см. В приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические свойства наплавленного металла соответственно отечественных и зарубежных электродов.

Применение электродов, не указанных в табл. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия на складе, отвечающем требованиям п. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов.

txt, fb2, EPUB, djvu